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涂料基础知识与技术应用手册  

2008-01-14 20:37:49|  分类: 涂料综述 |  标签: |举报 |字号 订阅

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涂料基础知识与技术应用手册

导读索引目录:               

第一章:涂料基础知识                    

第一节:涂料的概念                        

第二节:涂料的分类                      

第三节:常用装修木质漆介绍                  

第二章:木器漆家庭装修常见工艺          

第一节:整体涂装施工流程              

第二节:油性漆涂装工艺流程              

第三章:木器漆产品施工和使用中的注意事项    

第一节:产品施工过程注意事项            

第二节:产品使用注意事项        

第四章:木器漆产品施工技巧

 

第五章:木器漆常见病态及解决方法

第六章:乳胶漆部分

第一节:水性涂料与乳胶漆

第二节:乳胶漆涂装工艺流程

第三节:乳胶漆施工的基材处理

第四节:乳胶漆的涂装体系

第五节:涂装技巧及涂装方法            

第六节:乳胶漆漆病处理                

第七章:涂料性能测试

一、概论

二、涂料原始状态的检测

三、施工性能的检测

四、涂膜性能的检测


第一章:涂料基础知识

第一节:涂料的概念

一、涂料

涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上,经固化形成连续性涂膜的材料,通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。

涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成,根据性能要求有时略有变化,比如清漆中没有颜料、填料,而粉末涂料中没有溶剂等。

二、涂料的组成:

1、主要成膜物质:

主要有油脂和树脂两种材料,是指涂布于物体表面能干结成膜的材料,能使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质,现涂料工业中常用合成树脂为原料,如醇酸树脂,丙烯酸树脂等,是构成涂料的主要成分。

2、次要成膜物质:

颜料、填料、染料属次要成膜物质。颜料:是指一些微细的粉末状物质,具有使涂料显示各种颜色和遮盖力,调整涂料粘度,增加漆膜厚度,提高机械强度和填充性等功能,增强漆膜的耐久性和耐磨性。根据颜料的性质又可分为:无机颜料、有机颜料、体质颜料。颜料具有着色力和遮盖力。填料具有填充作用。 染料具有着色力,不具遮盖力。

3、辅助成膜物质:

助剂。在涂料中用量很少,但能显著地改善涂料的性能,比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。

4、挥发物质:

溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质,对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例:CAC、环已酮、二甲苯等稀释剂使成膜物质正常的溶解,调整出合适的黏度,保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。

三、涂料的作用

1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。

2、装饰作用——颜色装典,家具涂上涂料使人感到美观舒适,焕然一新。

3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。

第二节:涂料的分类

一、按功能分:粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。

二、按化学结构分:硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。

三、按使用对象分:木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。

四、按使用次序分:腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。

五、按常规分类:油性涂料——油漆     水性涂料——乳胶漆

六、按组份来分:

1、单组份漆:只有一个组份,调整粘度,如硝基漆。

2、多组份漆:包括三组份、两组份漆,使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。

七、按光泽来分:

1、亮光漆:涂层干燥后,呈现较高光泽。(光泽90-105度范围内)

2、柔哑光漆:涂层干燥后,呈现亮不刺眼光泽。(光泽65-75度范围内)

3、半光漆:涂层干燥后,呈现中等光泽。(光泽45-55度范围内)

4、哑光漆:涂层干燥后,呈现较低光泽。(光泽20-20度范围内)

5、无光漆:涂层干燥后,呈现浅淡光泽。(光泽15度以下范围内)

八、按涂装效果来分:

1、透明清漆(俗称清水漆):涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。

2、有色透明清漆:清漆中添加染料,涂刷后能显现基材原有的花纹,但基材原有颜色已改变。

3、实色漆(俗称混水漆):涂刷后能显现油漆颜色,看不到原基材色纹材质。

4、质感涂料:真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。

5、艺术效果:裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。

6、按使用部位:内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。

九、涂料的命名原则:

1、油漆为什么改称涂料?

油漆一词在我国已沿七千多年,它最早是指桐油和大漆(生漆)。随着生产的发展,人们渐渐认识到梓油、亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样能当“油”来用;虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆”来用。随着许多合成树脂(酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、聚氨基甲酸脂)的出现和在制漆工业中的广泛应用,这些既不是桐油又不是大漆的有机新产品,不能用“油漆”来概括,只有改称“有机涂料”,简称“涂料”才比较科学合理。为了简化起见,在涂料命名时,除了粉末涂料外,各涂料品种仍采用“漆”一词,在统称时仍用“涂料” 一词。

2、  涂料的命名原则规定如下:

全名=颜料或颜色名称+主原料名称+基本名称。如:铁红酚醛防锈漆

若颜料对漆膜性能起显著作用,则用颜料名称代替颜色名称。

对于某些有专业用涂及特殊性能的产品,必要时在成膜物质后面加以阐明。

第三节:常用装修木器漆介绍

一、油性涂料:硝基漆;聚氨酯漆;聚酯漆

1、硝基漆(NC)

它是一种以硝化纤维素(硝化棉)为主要成膜物质,靠溶剂挥发,快速硬化的油漆,属于自干型。主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。

(1)优点:

干燥速度快,易翻新修复,表干连涂,层间不须打磨,配比施工简单方便,手感好。此类涂料做出口家具产品的涂装材料大显优势,如:美式涂装(透出木纹及孔眼的一种涂装方式)

(2)缺点:

①硝基含固量低(35%左右),所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度,而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度,所以一般多用于木器开孔性(美式涂装)涂料装修中。

②硝基漆最大亮度只有90-95度,而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度,所以硝基容易做哑光漆面漆。

③硝基漆耐溶剂很差,耐温、耐候(耐老化)性都比较差。

④硝基存储时耐黄变性能差,硝基存放时间一长,容易产生变黄,变红现象。

2、聚酯漆(pu漆, 聚氨酯树脂)

它是一种双组份树脂合成涂料,主要成膜物:主剂与固化剂。成膜过程是:主剂与固化剂中的高分子化学元素产生化学反应而成膜,因此在实际操作中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要。

1991年金龙(万家乐属下)开始生产聚酯漆和树脂,掀起了家居装修的新潮流。后来,许多厂家又相继分离出来,如美涂士、华润、嘉宝莉、神州等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用,为市场培养了大批油工,为聚酯漆行业发展做出了一定的贡献,在家具行业有很大的影响,时至今日,这些企业仍是整个行业的焦点。

(1)、优点:

含固量高(50%—70%),丰满度好,硬度好。柔韧性好。

耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好,同时具备了保护和装修功能。易涂刷。

(2)缺点:

施工环境要求高,漆膜损坏不易修复。

配漆后使用时间限制,活化期在4—5小时。层间干燥必须打磨,配比严格。

3、不饱和聚酯漆(PE  俗称玻璃钢漆)

它是一种不饱和多组份合成树脂涂料:

主剂:兰水(促进剂):白水(引发剂):稀释剂(强溶剂)

特点:气味大,刺激性强。

一次性能厚涂,不易起泡、流挂。

固含量高(100%),硬度高、丰满度好。

普遍使用此类涂料做底,聚酯漆做面。并称之为经典工艺。但是,由于PE漆在实际施工时对配漆的严格要求和安全(兰水+白水会爆炸)事项,PE漆并不适宜用于家庭装修。

二、水性环保木器漆

水性化的木器漆在欧美市场使用较早, 在30年前就有了水性醇酸木器漆。中国使用水性木器漆是近几年的事情, 随着人们对环境意识的增强, 使用水性木器漆的比例也会逐年扩大。

目前市场上已经出现了品牌众多的水性木器漆,依据其主要成分的不同,不外乎三类

第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆:其主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高,成为目前市场上的主要产品。目前市场上进口产品零售价100 —120元/kg)。

第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆:其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,价格较贵。(前两类多用于门窗、家具)。

第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆:其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍,为水性漆中的高级产品,价格昂贵。 如德国巴斯夫(bayer)公司日前开发出双组分水性聚氨酯木器漆,该产品的综合性能与溶剂型产品相比毫不逊色,某些性能更优,不仅具有优良的抗抓痕及抗磨损性,而且具有抗普通家用化学品性能,如在用此涂料漆好的家具表面沾上红酒5小时后,漆面没有任何变化,而在沾上咖啡6小时后,漆面也不发生任何变化,另外,不管是清洁剂还是氨水,在与此涂料接触1小时后也不留下任何痕迹。

但有一点要注意的是由于中国的饮食习惯与生活习惯与欧美的不同,对水性木器漆的要求会更高,许多在国外应用极佳的水性木器涂料(包括世界十大涂料公司的产品),在推广到中国后,遇到了很大的问题,为水性木器漆在中国的事业提出了很大的一个挑战,也是其日后在中国发展的重点,即提高其漆膜的硬度、丰满度、抗热度、耐烈酒腐蚀度等。从我国政府经济发展的长远利益考虑,环保力度定会大大加强。因此,水性木器漆必然会伴随着水性建筑涂料、水性汽车涂料、水性船舶涂料、无溶剂环氧船舶涂料、粉末涂料的发展而发展。

有效提高室内空气质量,已成为世界各国的共识。美国首先制定了限制溶剂使用的有名的66法规及CAA法规,要求涂料向水性体系过渡,以减少空气中的溶剂挥发量。欧洲联盟“议会管理委员会”负责执行会员国与建筑产品相关的法律、管理条例和管理规定,已于2004年全面禁止生产、销售溶剂型漆,改为使用水性漆。

(1)、优点:

水性环保木器漆,以水做稀释剂,不燃烧,无毒无刺激气味,对人体无害,不污染环境,漆膜晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐黄变、使用方便等特点。

(2)缺点:

水性环保木器漆含固量低(35%左右),所以表面丰满度差,耐磨及抗化学性较差(接触酱油、醋等易留痕迹),低温(<5°)、潮湿气候下不能施工。

选什么样的涂料才是好涂料?

以专业角度来讲,油漆的好与不好大致可以三个方面来分析:

一是从它的漆膜作用上讲,装修漆的重要作用是装饰和保护。装饰效果:如光泽的均一性,色彩的多样性、丰满度等。保护作用如:硬度、耐划性、耐化学性、耐老化性等;

二是从施工性能上讲,如流平性、打磨性、填充性、干速等;

三是从它的环保性能上讲,如三苯含量、游离TDI含量、可溶性重金属的含量、有机挥发物的含量等是否达标。

综上所述:

追求装饰效果,如光泽的均一性,色彩的多样性、丰满度等。保护作用如:硬度、耐划性、耐化学性、耐老化性等要求的,首选聚酯漆(pu漆, 聚氨酯树脂)。购时要看清名牌产品标志、国家免检标志、中国环保产品标志。深色板材要购买特清系列,浅色板材要购买耐黄变系列,哑光白要购买雪韵系列,地板漆要购买金刚耐刮划系列。聚酯漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是美涂士、大宝、嘉宝莉、华润。

追求天然感觉,呈现木材自然纹的,应选硝基漆。硝基漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是青竹、大宝、长颈鹿、美涂士。

讲究健康环保,应选水性环保木器漆。但目前市场上卖的是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,耐磨及抗化学性较差,涂膜薄效果不佳, 产品零售价100 —120元/kg。讲究健康环保又能有涂膜效果好的我推荐美涂士M8805健康星三组分(漆、固化剂、稀释剂)无苯聚酯漆,该产品科技含量很高,环保指数己达到水性环保木器漆标准,产品零售价92元/kg。

内墙乳胶漆购名牌中档的性价比最佳,能满足装饰效果,无特殊要求不一定要选五合一。卫生间、厨房刷内墙乳胶漆要用三合一弹性乳胶漆、荷叶乳胶漆,阳台刷内墙乳胶漆要用晴雨阳台漆。要具备消除甲醛、杀有害病菌、释放空气负离子的我推荐美涂士M9700健康星活性氧抗菌内墙乳胶漆。目前市场上内墙乳胶漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是大师,多乐士,美涂士,嘉宝莉。   来威,宣威,芬琳,都芳,南宝等国际品牌因进入中国较晚,现在还在适应市场,没多大作为。

第二章:家庭装修常见工艺

第一节:整体涂装施工流程

白坯房--- 木制品打磨、刷涂封闭底漆--- 墙体清理,刮涂腻子---打磨墙体腻子--- 木器底漆 ---打磨地板 ---刷涂地板漆 ---刷涂木器面漆 --- 墙体腻子修补、打磨 --- 刷涂乳胶漆--- 刷涂地板漆--- 保养

提示:

(1)油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄,请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。

(2)油漆施工完毕后,请预留保养时间,并做好通风措施。

(3)温度太高或温度太低时不宜施工。适宜温度8°C-35°C。

(4)施工前详细阅读产品施工工艺要求。

第二节:油性漆涂装工艺流程

一、本色透明涂装工艺

1、白坯→素材整理打磨(用240#砂)→ 刷或喷封闭底漆,实干后320#砂打磨 → 刷或喷透明底漆1次 → 嵌补钉眼→    320#打磨 → 刷或喷透明底漆2次 → 320#粗磨  600#细磨    → 刷或喷透明面漆 → 干后600#-1000#水砂纸打磨 →  刷或喷透明面漆  

工艺适宜:红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。

2、施工提示:

①如遇基材纹理较深(选用聚酯漆涂装时),请选用水性或聚脂腻子填补,再刷底漆。

②湿度较大地区应采用底得宝封闭,以防木材变形、霉变。

③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。

④客户如需要亮光效果,受施工环境影响较大,因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净,否则清面易出现颗粒。

⑤钉眼可用水性腻子调色填补,可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。

⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。

⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄,请做相应保护措施。

⑧经过双氧水漂白的基材,至少间隔48小时以上待彻底干透,并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方可施工。

二、有色透明涂装工艺流程

1、白坯  →240#、320#打磨→刷或喷封闭底漆 →实干→嵌补钉眼 →320#打磨→刷或喷透明底漆1-2遍→400#打磨、600#轻磨  →刷或喷透明有色面漆1-2遍→600#-1000#轻磨 → 刷或喷透明面漆(罩光)

工艺适宜:白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。

2、工艺提示:

①若基材纹理较深,可选用水性或聚酯腻子系列填补,再刷底漆。

②嵌补钉眼注意调色,尽可能与底材接近。

③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致,避免色差出现(尽可能选用喷涂)。

④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色,层次进行调整,可添可减。三、底着色涂装工艺流程    俗称底擦色  

1、白坯→素材整理→240#、320#打磨→喷封闭底漆→补钉眼→320#、400#打磨→底着色(各色士那、木纹宝、着色剂)→实干→刷或喷透明底漆2-3次→打磨320#粗磨600#细磨→喷透明有色面漆(修色)→600#-1000#轻磨→清漆(罩光)

工艺适宜:水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。

2、施工提示:

①要求着色均匀一致,不能发花、混浊。

②封闭底漆应均匀薄喷。

③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。

四、实色漆涂装工艺流程

1、白坯→240#打磨→刷或喷封闭底漆→实干后320#砂纸打磨 →刮腻子填补→实干后打磨平整并除尘 →刷或喷实色底漆   嵌补缺陷→实干后320#砂纸→刷或喷实色底漆2遍→实干轻磨→喷涂实色面漆1-2遍打磨并修整

工艺适宜:细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。

不宜:防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。

施工提示:

①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。

②面漆只宜喷涂,刷涂会产生刷痕,颜色不匀等现象。

③请按正确的施工配比操作。

④亮光实色面漆受施工环境影响较大,因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净,否则漆面易出现颗粒。

⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速,否则会失去耐黄变效果。

五、地板漆涂装工艺

1、地板白坯→240#砂纸打磨→刷封闭底漆→ 320#砂纸打磨并除尘 →刮水性或聚酯腻子填缝→320#打磨并除尘→刷地板漆2遍→实干后400#打磨并除尘→刷地板漆1-2遍

工艺适宜:水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。

施工提示:

①板木缝请勿使用透明腻子填补、否则会出现咬底现象。

②勿用高填料的底漆做底涂,否则会影响透明度和产生泛白现象,物体撞击点底漆会产生白色碎痕。

③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭,才可进行下道工序施工。

④地板漆宜薄刷多遍为佳,油漆根据施工遍数由稀至稠。

⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁,关闭门窗除尘,除尘后隔半小时再除尘一次,因空气中有灰尘降落。施工人员要穿清洁工作服,不让闲杂人员在施工现场走动,避免灰尘飞扬影响漆膜效果。

第三章:产品施工和使用中的注意事项

第一节:产品施工过程注意事项

一、底材处理

1、底材表面必须清洁干爽,无油、无尘、无杂质,油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象,建议底材经打磨、清理后,用稀释剂清洗干净再上漆。

2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材,至少间隔48小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干净,再刷封闭漆,建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。

3、木材除本身的纤维外,还含有树脂、单宁、色素、水分等,这对涂料的附着力、装饰性、干燥性均有影响,严重时会导致漆面反复“起雾”现象,为了得到很好的涂层,需要进行处理,方法如下:

①干燥。由于木材的多孔性,易于吸水和排水,具有干缩湿涨的特点,易造成漆膜发生起泡、开裂、脱落和回粘等现象,所以木料需干燥到一定程度,一般含水率在8-12%时为佳。木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。

②清除污物、油脂等。木制品表面的污物如胶痕、油迹等,会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着力,应予清除干净。方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。同时,木材中含有油脂(例松节油、松香等)。会影响漆膜的附着力,在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出,以致造成漆膜发粘甚至不平。处理方案:可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。

③去木毛。在上漆之前要用底得宝(或将油漆开稀些),薄刷(喷)于木材表面,使木毛、木刺竖起变脆,再用80-120#打磨。

二、调配油漆

1、调配漆时,彻底搅拌均匀后静止15分钟,等漆内气泡自行消失后再用200目左右的滤网过滤(建议面漆和地板漆用200-300目滤网,底漆用80-200目滤网)使用,如果漆不搅匀将出现光泽不均匀现象。

2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例,稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。

3、配漆时应根据不超过4小时的用漆量适当调配,加有固化剂的漆应在4小时内用完。

4、 严禁把调配好的漆或用剩的漆倒入未调配过的原漆罐中。

5、开罐的漆桶要及时加盖盖好,以免固化或空气中的水气侵入油漆中。

三、施工过程

1、施工时请保持良好的施工通风环境,干净无灰尘。

2、刷涂时应保持涂层厚度一致,以免刷痕不匀,光泽哑度不一致。

3、一般施工道数建议高光按“二底二面”或“二底三面”、哑光按“两底两面” 或“三底二面”进行涂装。

4、若要求更高的透明度,建议刮腻子上封闭漆后刷两遍水晶清面漆做底,打磨后喷一道高光清面漆,即能达到较高的丰满度和清晰度,但打磨方面会稍难。

四、施工完成

1、未用完的油漆请分别密封盖紧,用过的工具即时清洗干净,以备下次再用。

2、一般需到7天后,才能达到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨损和耐腐蚀性。

第二节:产品使用注意事项

一、透明腻子类

1、作用是填孔补缝,不能用来增加油漆的丰满度,丰满度应靠底漆涂刷来实现;

2、腻子适用于有虫蛀孔、裂缝等凹凸不平的底材,对于比较平整的底材(如贴纸家具),不需使用透明腻子,直接上底漆即可;

3、采用刮刀刮涂(若腻子的粘度太大,干燥过快,可适当加少量稀释剂),完全干燥(正常施工温度在25℃下干燥8小时以上),用80#-240#的砂纸充分打磨干净,可节省底、面漆的用量,除去底材上的灰尘,再上底漆(或封闭底),充分干燥后(25℃下干燥一天以上),用400#左右的砂纸打磨(注意不要将底漆打穿,尤其是边角处),然后上透明底漆或面漆,若需打磨时,注意不要打穿透明底漆而露出腻子层。涂面漆时,不要一次过厚。

二、透明底漆类

1、对于透明度要求较高的露木纹家具、贴纸家具和高档地板装修时不宜使用高固透明底,否则影响透明度,而应选用透明度较高的特清透明底或者刷一遍封闭漆后再用水晶清面漆做底;

2、底漆湿碰湿叠刷效果最好,即每隔30-90分钟左右就可继续涂刷,薄刷两至三遍以填满木眼为准,至少间隔6小时实干后用320#干砂,然后用800#水砂细磨;

3、刷底漆应在1天内完成。如果涂刷后间隔超6小时,就必须充分打磨才可涂刷另一遍,这样将注费材料和人工,而且降低了油漆的附着力。

三、封闭漆

1、有刮灰和刮腻子的装修,封闭漆应在刮灰和上腻子之后、上底漆之前使用,装饰效果最好;

2、封闭漆与固化剂搅匀后应在3小时内用完。

四、高光清漆类

若需要更高的丰满和平整度,可按“二底二面”或“二底三面”进行涂装,若渴望更高的亮度,可适当增大固化剂的用量。

五、哑光清漆类

1、哑光清漆放置时间长可能会出现少许分层,使用请充分摇匀,配漆后用200目以上的滤网滤后可继续使用;

2、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍,必须充分打磨至无光才可涂刷,否则易出现跑油或附着力不好的现象。

六、地板漆类

1、刷地板漆时先薄刷,最后一遍厚刷,遍与遍之间间隔一个半小时后再刷,若间隔时间超过3小时或以上,需经打磨后再刷;

2、拼装好的地板底材若有缝隙、钉洞而需填补腻子,切勿大面积满批(只可填缝补洞),以避免咬底、起皱或离层;

3、7天后达到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨损性;

4、施工时确保地板上面及房间内无灰尘粒子及水等;

5、打磨技巧:底漆和腻子的打磨宜用较粗的砂纸如240#打磨,地板漆与地板漆之间可用320#、400#砂纸,刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600#以上的砂纸,且以采用水磨为佳。

七、硝基漆类

必须配套使用硝基专用稀释剂,以发挥硝基整体优异性能;施工环境潮湿时,为防止漆膜发白,可加入5-15%的化白水,但漆膜的干燥时间将随之延长,若湿度超过85%,应停止施工。

八、有色透明面漆类

1、喷涂的次数越多,涂层越厚,丰满度超好,色泽越深,透明度较差;

2、施工时要求喷涂均匀,色泽一致,喷涂时尽可能顺木纹方向施工,多次薄喷更容易均匀;

3、有色透明系列静放一段时间后,可能有少许分层,使用前请充分搅拌均匀,配漆后用200目以上滤网过滤后使用。

第四章:产品施工技巧

一、漆与固化剂、稀释剂的配比

1、增大固化剂用量,油漆干速加快,漆膜光泽高,硬度足,稍脆;

2、减少固化剂用量,油漆干速减慢,漆膜光泽稍低,硬度稍差;

3、增大稀释剂用量,油漆粘度降低,涂刷时流平性好,丰满度和光泽稍差,立面施工时容易流挂;

4、减少稀释剂用量,油漆粘度上升,涂刷时丰满度好,立面不易流挂,但流平性稍差;

5、固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的20%以内,否则易造成原有的问题刚解决,又出现新的问题。一般来说,气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量。

二、影响面漆光泽效果的因素

1、调配油漆时,增大固化剂用量,光泽会升高;

2、如果减少固化剂用量,光泽则会降低;

3、增大稀释剂用量,油漆流平性好,薄刷即可,光泽降低;

4、减少稀释剂用量,油漆流平性差,必须厚刷,光泽升高;

5、涂刷厚,光泽高;涂层薄,光泽低。不管底材的光泽高还是低,刷哑光面漆则是哑光效果,刷亮光面漆则得亮光效果。

第五章:木器油漆常见病态及解决方法

一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔,孔径在100微米左右。

(一)原因:

1、木才表面木眼太深,填充困难,打磨不好;

2、边疆喷涂两次间隔时间太短,下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥;

3、被涂面有灰尘,水分,压缩空气有水、油污;

4、油漆配好搅拌后静置时间不够(一般应静放10-15分钟);

5、一次性厚涂,表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起;

6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂;

7、固化剂加入太多,或错用固化剂;

8、稀释剂用量太小,涂料粘度过高;

9、施工环境温度过高,湿度太大;

10、喷涂压力过大或距离太远。

(二)解决方法:

1、木材表面应充分填补好,砂光打磨达到要求;

2、多次涂装时,延长重涂时间,让下层充分干燥;

3、处理好补涂面灰尘和水,打水磨后,应晾置2-3小时以上,净化压缩空气;

4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用;

5、分两次或多次施工;

6、使用配套产品;

7、按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀;

8、增加稀释剂用量,达到施工最佳粘度;

9、设法改善作业环境,夏天温度过高,要相应减少固化剂用量,适当选用慢干溶剂(如环已酮、CAC);

10、调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。

(一)原因:

1、木材表面木眼深,填充困难,喷涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡;

2、使用过高粘度的涂料;

3、喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多;

4、加热干燥过于激烈;

5、物面含水率高,环境温度太高,湿度太大,通风不行;

6、空气压缩机及管道带有水分;

7、固化剂加入油漆调匀后,放置时间不够;

8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时,溶剂挥发太快;

9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。

(二)解决方法:

1、刮透明腻子,充分填补木眼,在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙,排出木眼中的空气;

2、适当调整涂料粘度;

3、调整适当的空气压力,减少空气的混入;

4、加热干燥时,待溶剂挥发后进行;

5、改善施工环境物面应干燥,被涂面打水磨后晾干2-3小时以上;

6、使用油水分离器分离,并定期排水,每半天一次;

7、搅拌后应静置5-10分钟;

8、选用配套稀释剂;

9、可加5-10%慢干溶剂(如CAC,环已酮等);

10、分多次施工,多次涂装时,延长干燥时间,让下层充分干燥。

三、皱纹——漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹,影响漆膜表面光滑和光亮的现象。

(一)原因:

1、表面干燥快,涂膜干燥不均匀;

2、一次涂得过厚,只有表面急速干燥,里面不能同时干燥,下层松驰上层绷紧;

3、下涂层干燥不完全,即涂上层;

4、上下层涂料不配套;

5、底漆未彻底干透,而面漆的稀释剂溶解力太强,使底漆溶化膨胀;

6、固化剂加入量太小;

7、上一遍涂膜没有充分打磨,即进行下一遍涂装。

(二)解决方法:

1、用较慢干的稀释剂,和适当溶解力的溶剂;

2、分两次或多次涂装,每次喷涂时要让溶剂充分挥发;

3、待下层膜干燥充分,再予上涂;

4、使用性质相合的涂料,避免较软涂料在下层;

5、避免涂得太厚,底层要彻底干透再涂面漆;

6、适当增加固化剂加入量;

7、聚合型干燥涂膜,干燥后砂光应尽量充分。

四、咬底——上层施工后将下层咬起溶涨、软化、导致底层漆膜的附着力减小,而起皮,揭底的现象。

(一)原因:

1、上下两层涂料不配套,醇酸漆上喷硝基,聚酯漆;硝基漆上喷聚酯漆;

2、上下层施工间隔时间不够;

3、底层未干透,面漆稀释剂溶解力过强。

(二)解决方法:

1、使用性质相合的涂料,避免较软(或不耐溶剂)的涂料在下层;

2、延长底层干燥时间,待底层完全干燥后,才涂上层;

3、底层要彻底干燥后再涂面层,选用厂家配套稀释剂。

五、起粒——涂料涂饰在物体表面上,涂膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙,不光滑。

(一)原因:

1、打磨过的底材有灰尘,杂质没有擦干净,特别是装修,墙边墙角,窗台灰尘没擦干净;

2、调漆时,杂质混入漆中;

3、施工环境不洁,施工工具不洁;

4、换不同类型油漆后,工具未洗净;

5、喷嘴太小,压力太大,喷嘴与物面距离太远,油漆雾化不良,喷房通风不合理,漆雾返落在已涂好的物面上;

6、油漆加固化剂后放置时间太长,或在施工时过度稀释,已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒;

7、固化剂添加过多;

8、使用溶解力差的稀释剂,无法充分溶解涂料。

(二)解决方法:

1、把打磨过的底材清理干净,喷房走动的地面要洒水;

2、漆桶应盖紧密封,调好的漆须过滤后再喷;

3、保持施工环境工具清洁,装修房子时,刷油漆要关闭门窗,待表干后开窗开门;

4、不同类型的油漆不能混合使用,工具用后一定洗干净;

5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径,距物面的距离为25-30cm,按比例调好漆,保证油漆雾化好,设计安装好喷房通风设备;

6、调好漆后,应在规定时间内用完,稀释剂不宜过多,油漆并不是越稀越好;

7、正确调配固化剂,并搅拌均匀;

8、使用厂家提供的配套稀释剂。

六、桔皮——漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。

(一)原因:

1、油漆太稠,稀释剂太少;

2、喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远;

3、施工场所温度太高,干燥过快,漆不能流展平坦,作业环境风速过大;

4、使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发;

5、加入固化剂后,放置较长时间才施工。

(二)解决方法:

1、注意油漆配比,注意合理调漆;

2、充分熟练喷枪使用方法;

3、改善施工场所条件;

4、使用适当的稀释剂调漆;

5、油漆加入固化剂后尽快用完。

七、鱼眼——是涂膜表面上出现局部收缩,好像水洒在蜡纸上似的,斑斑点点,露出底层的花脸状的现象,也叫跑油。

(一)原因:

1、被涂物有水分、油分或油性蜡等;

2、空气压缩机及管道带有水分油污;

3、工作环境被污染,喷房设施及喷涂工具不洁。

(二)解决方法:

1、被涂物避免污染,且需打磨彻底;

2、使用油水分离器分离,并定期排水,两小时一次;

3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等,手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物,施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。

八、失光——漆膜成雾状不能获得预期的光泽

(一)原因:

1、被涂物面粗糙多孔,吸油量大;

2、稀释剂加量太多,油漆喷涂量太少;

3、排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;

4、选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快;

5、抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗;

6、施工温度太高,溶剂挥发太快,漆膜白化;

7、打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨有砂痕;

8、被涂物表面附着灰尘未清除;

9、油漆加入固化剂后放置时间太长。

(二)解决方法:

1、选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补孔隙,打磨平坦;

2、控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适中的漆膜;

3、保持良好的排气;

4、选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂;

5、待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度;

6、要有良好的涂装作业温湿度,可适当加入化白水等慢干溶剂;

7、选用较细的砂纸认真仔细打磨好;

8、清理干净被涂面;

9、调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

九、发白——漆膜颜色比原来较白,呈白雾状

(一)原因:

1、空气高温高湿,相对湿度高于80%以上时,一般春夏季下雨时易出现;

2、用低沸点,快干的稀释剂;

3、涂膜含有水份未清除干净;

4、底材的含水率过高。

(二)解决方法:

1、降低室内湿度,避免在高湿下涂装作业,或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工;

2、选用慢干的稀释剂;

3、待涂膜的水分完全挥发后再作业;

4、底材含水率不能超过12%;

5、如湿度特别大,加入化白水后仍发白应停止施工。

十、不干或慢干——漆膜经一段时间后,仍未干

(一)原因:

1、被涂面含有水分;

2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂;

3、使用含水、含醇高的稀释剂;

4、温度过低,湿度太大,未达干燥条件;

5、一次涂膜过厚,或层间间隔时间短;

6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。

(二)解决方法:

1、待水分完全干后再喷涂;

2、按比例加固化剂调漆;

3、使用厂家提供的配套稀释剂;

4、在正常室内喷涂;

5、两次或多次施工,延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉;

6、刷漆前用溶剂将底材处理。

十一、流挂——在被涂面上或线角的四槽处,涂料生产流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如挂幕下垂,轻者如串珠泪痕。

(一)原因:

1、加入过多的稀释剂;

2、一次性喷涂太多太厚,重涂时间太短;

3、物面不平、不洁、含油水,喷涂角度不当;

4、喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近,喷涂速度太慢,喷涂量太厚;

5、湿度高,温度低,干燥迟缓;

6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂,因而干燥过慢。

(二)解决方法:

1、按比例加入稀释剂;

2、应分两次或多次施工,延长重涂时间;

3、处理好喷涂表面不得有水或油,调整好喷涂角度;

4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度,每道不宜过厚;

5、充分考虑施工场所的温湿度;

6、使用合适的稀释剂调漆。

十二、回粘

(一)原因:

1、慢干溶剂在油漆中过多,溶剂无法挥发出去;

2、固化剂加入量不足或未加;

3、涂面受污染不洁;

4、施工时气候骤变,雨季施工,湿度高;

5、涂层厚,层间间隔时间不够,漆膜未干即包装重叠。

(二)解决方法:

1、选择适当干燥的溶剂稀释剂,并且不可过量添加;

2、按比例添加固化剂;

3、保持被涂面不被污染;

4、在不良气候施工时,应保证良好的通风,让溶剂充分挥发;

5、待下层充分干燥后才涂上层,待漆膜干后才包装出货。

十三、剥离

(一)原因:

1、被涂物表面不洁,附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等;

2、被涂物面光滑度高,底层打磨不充分或未打磨;

3、底面漆配套性不好;

4、固化剂过量过多,漆膜太脆;

5、使用过期变质的油漆、固化剂;

6、调好的漆放置时间太长。

(二)解决方法:

1、清洁被涂面;

2、充分打磨底层;

3、选用配套产品;

4、按比例加入固化剂,并且搅拌均匀;

5、已过期变质的油漆不要使用。

第六章:乳胶漆部分

第一节:水性涂料与乳胶漆

一、什么是水性涂料?

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料和水乳性涂料两种。乳胶漆涂料是合成树脂乳液涂料的俗称,属于有机涂料中的一种。是以合成树脂借助乳化剂的作用分散于水中,并以乳液为主要成膜物质,加入适宜的颜料、填料及其它助剂,经加工而成的乳液型涂料。

二、乳胶漆的特点

1、用水作稀释剂,不污染环境,安全无毒,无火灾危险。

2、施工方便,可刷涂、辊涂、喷涂,施工工具可用水清洗。

3、涂膜干燥快,水分挥发干净即成膜。1天涂刷2遍,气候适宜时,1天即可完成工程的施工。

4、有一定的透气性,涂膜固化后的耐水、耐擦洗、保光保色性能好。

5、有不同质感的装修效果,维修方便。

三、乳胶漆的基本组成

基料、颜料(填料)、助剂

1、基料(展色剂)

①挥发性成分:水、乳胶聚合物的分散介质、成膜助剂(成膜性的改进,涂膜致密性的改进,涂膜光泽的改进等)。

②不挥发性成分:

聚合物——成膜材料(基料)

增塑剂——调节聚合物的柔韧性

增稠剂——基料粘度的调节

改性剂——涂膜致密性及光泽的改进

2、颜料:

①着色颜料——涂膜的着色。着色颜料主要赋予涂膜色彩、遮盖物面、阻止紫外线穿透。

②体质颜料——涂装性能的调整、涂膜性能的改进及调整、降低成本。

常用的体质颜料:滑石粉、轻钙、立德粉、钛白粉。增加漆膜的硬度,提高涂层的机械性能。

3、助剂(添加剂)

①分散剂——颜料的分散及防止再凝聚

②润湿剂——颜料润湿性的改进

③消泡剂——制造和涂装时消泡

④防腐剂——防止贮存中发生腐败

⑤防霉剂——防止涂膜长霉

⑥增稠剂——调节涂料粘度和涂装作业性

⑦防冻剂——改进并融稳定性

⑧防锈剂——防止涂装金属面(铁钉头)生锈

第二节:乳胶漆涂装工艺流程

一、施工工艺

充分干透,含水率低于10% ,实干后铲除松脱物毛坯墙体 → 刷(辊、喷)涂抗碱封闭底漆→ 刮涂墙体腻子三次,墙体补平打磨平整→ 辊涂或喷涂乳胶漆二至三次

工艺适宜:水泥墙体、纹面石膏板、矿棉板、木夹板等到物体装饰涂装。

施工提示:

1、乳胶漆和聚酯漆同时施工,会导致乳胶漆漆膜泛黄,请尽量避免同时施工,有些改良品种,可以与聚酯漆同时使用。如美涂士精900A、B不变黄乳胶漆。

2、混凝土墙体或石灰墙体均属碱性,当PH值≥10时会造成析碱现象,影响乳胶漆漆面效果,必须使用抗碱底漆封闭。

3、乳胶漆施工应遵循先天花后墙面、先墙角后立面的顺序。

4、温度低于5℃或湿度高于85%以上时应禁止施工。

5、乳胶漆应严格按照施工配比施工,严禁超量加水稀释,否则会造成掉粉、失光、失色、附着差、垂流的现象。

第三节:乳胶漆施工的基材处理

一、墙面的一般处理

1、如果墙体平整,建议不使用腻子;

2、若使用腻子,易薄批而不宜厚刷;

3、对腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性。对于外墙,厨房和卫生间,其对腻子的要求应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性。

底材处理方法:

1、墙面:保养1个月以上,湿度<6%(可使用湿度计测试),消除浮灰污迹及渗出碱分;

2、旧墙面:高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻,清洗晾干,有必要可刷涂防霉溶液(可用漂白粉配制成10%的溶液),然后用水冲洗干净;若旧涂层完好,清洁表面后可直接重涂;旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落,需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆;

3、使用墙纸的墙面:可撕掉墙纸,洗去胶水,晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料;

4、玻璃纤维表面,可直接涂刷面漆;

5、木材:表面去除或更换磨损和腐烂部分,清洁修补表面,门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补;

6、金属表面:铁类——应先除去表面锈斑,待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆;非铁类——去除表面油污,氧化层等,且涂刷相应增加附着力的底漆。

二、腻子

1、内墙

底面可以使用适当的腻子批平,腻子粘结力应足够,传统工艺(含甲醛)采用107胶水+老粉+白水泥,并加入少量白乳胶,干燥时间2天以上;也可采用水性底漆加入碳酸钙做腻子(不含甲醛)批墙;新型工艺采用干粉料环保耐水腻子加水拌成腻子批墙。特别注意有光乳胶漆使用时,底面平整度、均一性要求相对高一点,如果墙面不平或有小缺陷,光线容易把底材的缺陷表现出来。墙面的湿度高,则墙体的水溶性盐类会因墙体的水分影响带到表面。如赶工期,需有特殊的封固底漆减少盐、碱渗的负面影响。

2、外墙

一般不建议使用腻子满批墙面,墙面采用细水泥较适合,对较大的空洞可进行填补,采用白乳胶和水泥的腻子较好如墙面需要全批,则选用耐水性特别好的腻子。外墙腻子一般须掺入20-30%的425国标水泥保证耐久性。

三、墙面可能出现问题的处理方法

尘土、粉末——室外可用高压水冲洗,室内可用湿布擦净;

油脂——使用中性洗涤剂清洗;

霉菌——室外高压水冲洗,室内用漂白剂擦洗几分钟,用清水漂洗晾干;

旧漆膜——高压水冲洗,或用刮刀刮除、机械打磨;

潮湿——加强通风,延长干燥时间;

裂缝、接缝——刮掉疏松旧漆膜或灰泥,用不溶于水的填料修补,较大较深的洞可分别批嵌后贴硼带;

钉子锈蚀——刷去锈迹,磨光钉头,并把钉子敲没于漆面3-4mm处,点涂防锈底漆,批平磨光。

四、施工条件

乳胶漆由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷乳胶漆前,12小时不能下雨,保证底材干燥,涂刷后24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。

第四节:乳胶漆的涂装体系

一、内墙乳胶漆

1、基材

建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥,牢固,清洁。

干燥:水泥墙面保养至少1个月(冬季7周)以上,湿度低于6%,木材表面湿度低于10%;墙面无渗水、裂缝等结构问题。

牢固:没有粉化松脱物,旧墙面没有松动的漆皮。

清洁:没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

基材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉;底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力,导致起皮剥落等现象发生,如有霉菌滋生,更会造成漆膜长霉。

内墙乳胶漆在施工中对于基材的要求:

①干燥          湿度<10%,无渗漏水

②碱性          PH<10

③牢固          无松脱物、无空鼓、裂缝

④清洁          无积灰,油污,蜡

⑤平整光滑      无明显接搓印、阴阳面

⑥无霉变现象

⑦无浮砂,浮灰

基材清理方法:批嵌,砂磨,湿布清理,吸尘器,漂白粉溶液除霉,中性洗涤剂清除油渍。

2、腻子

对于基材本身不平外,可用腻子进行批补找平,腻子应是耐水性良好,自身致密而不疏松,此处腻子自身应具有一定的抗裂性,总的来说,对腻子的要求是:

①干燥,PH<10

②牢固致密,无松浮物

③平整光滑,无凹凸面

④无开裂,并具有一定的抗裂性

⑤具有良好的耐水性

我们推荐的腻子(内墙)为:大匠、神匠干粉料环保耐水腻子

腻子批刮完毕,待其干燥后,即可打磨,经2—3天保养,待其水分和碱度达到标准要求后即可进行涂装,涂装施工时,应注意,温度为≥5℃,空气湿度须<85%,阴雨天应避免施工。

3、底漆

涂装的第一道是底漆,底漆的作用是:

封闭墙面碱性及水分,提高面漆附着力及增进漆膜外观的丰满度。对面涂性能及表面效果有较大的影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用白水泥腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。减少面漆用量,提高漆层丰满度。提高面漆附着力。

底漆:一般用全能抗碱底漆作底,适用于水泥砖石结构等具有强碱性的墙面。

例如:水泥灰浆腻子、水泥石棉板/新墙壁等的刷涂或辊涂。

特点:①超强的渗透能力、超强的附着力;

②超强的抗碱性、抗霉性、抗藻性能;

③使用全能抗碱底漆对施工成本不会造成影响。

4、施工要求:

(1)表面干燥、稳固。墙面过湿不利于漆膜的附着力而且损害抗碱底漆的抗碱功能;

(2)抗碱底漆一般不必稀释,可直接使用,如觉太稠而流平不好,可加清水稀释后使用,稀释比例为:底漆:水=4:1,体积比,现场用容器做计量器具,较易操作。抗碱底表面干时间在半小时左右,复涂时间最好间隔2-3小时。

(3)内墙乳胶漆一般须隔夜重涂,涂装过程中应注意以下事项:

①开桶后有锈迹,桶体生锈可将锈迹去除后搅匀使用。

②沉淀,如是软性沉淀可搅匀后继续使用,如有硬质沉淀搅不开则不可用。

③乳胶漆若存放时间较长,只要无结块无异味,搅拌均匀即可继续使用。

④不可与聚氨酯类涂料同时施工,游离TDI会引起乳胶漆泛黄,一般685聚氨酯漆施工后一周需增加通风,待游离TDI浓度降低后方可施工乳胶漆。

⑤底材应干燥,湿度碱度符合要求,无渗水,否则会引起起泡、粉化、泛碱、褪色等弊病。

⑥需使用配套底漆,否则会降低面漆附着力,易引起泛碱,光泽不匀等弊病。

⑦按正确比例稀释,过量稀释虽可增加涂装面积,但会引起粉化,颜色偏差等弊病。

⑧温度>5℃,湿度<85%,否则会因成膜不良引起粉化。

⑨施工三合一,丝光产品时底面漆注意平整度,否则光泽颜色会不均匀。

⑩底材不宜过于疏松、多孔,否则会造成面漆光泽不一,颜色差异、粉化等弊病。

⑾是旧墙面,应将松脱漆膜去除,打磨后重涂。

⑿如已有霉斑、藻类,应先用漂白剂漂洗后再打磨重涂。

二、外墙涂料

1、基材

(1)外墙涂料施工对基材的要求:

①干燥    湿度<10%

②碱性<10(PH)

③牢固无松散物

④无浮砂

⑤致密不疏松

⑥平整光滑无阴阳面凹凸面

⑦无开裂凹陷

⑧无霉菌藻类

(2)砂浆粉刷

一般外墙粉饰砂浆的推荐配方为:

第一道     水泥:砂=1:3     水泥-425#      砂-中粗河砂清水漂洗

批刮要求:平整度,无明显阴阳面和接搓印

第二道    水泥:砂=1:2.5

批刮要求:用水泥刮刀批成光面后,再用细海绵拉毛,以提高涂层的附着力。

注意:海绵拉毛时用力应均匀一致,以防有高低,阴阳面。

水泥砂浆面一般需保养45-60天,若环境温度低湿度高,应适当延长保养时间,水泥砂浆一般施工后2周干燥程度可达90%,达到100%则需较长时间干燥,其反应的副产品为一些水溶性的碱盐类物质,如硫酸钙,硫酸钠等,此类物质会跟随水分从墙体逸出空气中二氧化碳反应生成一种白色物质(碱性)俗称水泥泛白,此类物质碱性较高,故过早施工涂料会因此造成涂膜泛碱,起泡,粉化,褪色等。

2、腻子:

外墙涂料施工过程中一般不建议批腻子,可以直接在平整度较好的毛墙面上直接施工涂料,如情况特殊须要批腻子,应选择耐水性好,致密,并具有一定抗裂性的腻子。

一般工程上常用886胶+白水泥+滑石粉(老粉)批腻子,这种腻子干燥得很快(2天即可),并且加入滑石粉或老粉以后,批刮的手感较好,打磨也比较容易,且价格也相对便宜一些,但这种腻子在2-3个月后自身开裂,而且由于添加886胶水耐水性较差,此外由于在现场施工过程中,腻子的调配比例由油漆工根据其施工手感调配,故会造成腻子层质量不一致,影响涂层质量。腻子批刮完毕后经2-3天保养,待水分和碱分符合要求后即可进行涂料涂装。

3、底漆

(1)底漆:分为油性外墙封闭底和水性外墙封闭底。使用效果:油性优于水性。

(2)特点:超强的渗透封闭能力,附着力特强;施工的宽容性好,对施工环境要求不高;适应底材能力强,有独到的抗碱效果。

(3)施工要求:表面需干燥、清洁,无任何油污、松脱颗粒;涂刷一遍即可达到满意效果,间隔2小时可涂面漆;可用清水适量稀释,不稀释效果更佳。

4、面漆:面漆有特级外墙和超级外墙弹性乳胶漆

①特级外墙乳胶漆:

特点:抗碱性能好;耐用候性好;能适应日晒雨淋;附着力好。

施工要点:底材需干燥、稳固;建议兑水比例为:4桶漆兑1桶水。

②“外墙宝”超级外墙弹性乳胶漆

特点:超强的耐候性,能在恶劣气候条件下长期保证质量;附着力非常好,一般不会起皮或剥落;超强防水性能,即能防止水分渗入,又可以使里面水分释放出来,俗称“会呼吸”的漆膜;拥有独特的自洁能力,表面污浊会随雨水洗去,而不影响漆膜质量;对底材的适应能力强,可直接用作底漆(抗碱能力非常强)。

施工要点:墙面需在25摄氏度相对湿度60%以下干燥7-14天才能达到最佳效果,所以对新刷墙面需作必要的保护;底材必须干燥、清洁、稳固,涂刷间隔在2小时(25摄氏度);在雨天、风季、温度低于5摄氏度时应停止施工;建议兑水比例4桶漆兑1桶水(体积比);理论涂刷值能达到12M2/升(单层)。

5、外墙施工注意点:

⑴底材湿度10%以下,碱性PH<10,无渗水漏水,一般水泥砂浆层须养护45-60天,冬季应适当延工。

⑵尽量不要批腻子,如一定要批应选择耐水性好,致密,抗裂性好的腻子,且不宜批得过厚。

⑶尽可能使用油性封闭底漆打底,选用油性抗碱底漆,较保险,用水性底漆则要保持砂浆养护期,不宜赶工期。

⑷注意按说明书上稀释率稀释。

⑸施工温度(墙体)>5℃,湿度≤85%。

⑹阴雨天,大风天气,高温天气均不宜施工,施工前后1天内不可不雨。

⑺脚手架离墙面至少35-40cm。

⑻涂装过程中若须中断施工,必须涂至转角,窗台,分隔线,下水管等天然分界线,以免造成辊痕及色差。

⑼原漆须充分搅匀,并停放待泡消去后方可施工。

⑽隔天重涂。

⑾门窗等不需要涂装时位置须用胶带封闭以免污染。

⑿选用长毛辊筒涂刷。

第五节:涂装技巧及涂装方法

1、涂装技巧

首先,底材要求清洁干燥和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂料会失光,色彩不一。如果涂装技巧不够熟练,可选用哑面涂料,这种墙面缺陷不易暴露出来。有光乳胶漆施工时,底面应尽量保证平整,墙面需用腻子多批几道,用手感觉墙面无高低感,否则光线容易把缺陷表现出来。

其次,好的施工用具也是必须的,喷涂得到的漆膜表面效果是最好的,但有可能会造成环境的污染;一般情况下,辊涂较为简易可行,故采用最多,短毛辊筒是较好的选择,虽然上漆量少,但不易起泡,所得漆膜相对平整。

2、涂装方法

⑴内墙涂装,最容易的涂刷方法是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始,然后是墙壁、门窗,最后刷踢脚板、窗掾等。

在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌,如果你使用同一种颜色的漆超过一桶时,则须先将各桶漆一同倒入一个大容器内充分搅拌后再倒回漆桶备用,以避免色差。

刷子在使用前要先去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍,以确保已经全部清除。用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如果用水性漆则用水湿一下刷子,用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可,这对于防止油漆回流很重要,淤积在刷子后部的漆很难清除,并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下,以避免取料过多,但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时,可先垂直涂出刷子般宽的条纹,尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止,最后再在垂直方向轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒,那么先把要刷部位的边框勾画出来,这称为“切入”,目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下,用漆刷较窄的一端在墙面上画框,不要用力太猛,一次勾画的范围不宜过大,然后用滚筒涂没,结束前用滚筒在线条部位复涂一下,以免线条处的涂料干燥过快而产生“镜框”效应。

使用前先用水(刷水性涂料)或溶剂(刷油漆涂料)润湿一下。如果要刷天花板,可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆,这样用起来会更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘,一次不要加得过满,把滚筒轻轻浸入涂料中,前后均匀的滚几下,让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成“之”字形,第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时,再往回涂刷刚刚刷过的地方,以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时,沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中,须用塑料袋包好或根据涂料性质,把滚筒浸在水中或溶剂里。

⑵外墙涂装,上漆要先上后下,从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。如涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择房子结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板时要分下述两步,先刷檐板的底部,尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时,移动梯子,顺着墙依次进行,涂刷过程中动作要快,并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下,以避免留下层叠或接缝。

窗子:铰链平推窗要开着上漆。顺序是先顶部、侧面、底部,尔后是横杆、窗框、顶线板和窗台。

平板门:这种门的涂刷方法和墙面一样,先勾画边框尔后填满,自上往下刷,在门与墙壁接合处结束。另一种方法是先用滚筒,然后用刷子在垂直方向轻轻带一下,以去除滚筒的条纹印记。

花式木门:这种门上漆要先从最顶部的凹凸部位开始,每一块都要先刷边沿后填满,最后刷门上剩余部位和边框及其及墙壁接合部位。

3、涂装后处理

施工完毕后,工具需即刻清洗,否则涂料干结后,会损坏工具;剩余涂料保持清洁,密闭封存。

4、涂刷施工工具

1)刷子及刷涂法

刷子分为天然刷毛(动物鬃毛制成)和合成刷毛(尼龙等制成)。合成刷子更适合用于涂刷乳胶漆。因为天然刷毛会因吸收乳胶漆中的水分变得肿胀而难以使用。好的刷子不易变形,使用得当用很多年。高品质的刷子具备如下特点:刷毛尾部分叉良好;尖端柔韧性好;刷毛有层次(四周短,中间长);刷毛宽度大于长度的一半。

刷毛在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍,以确保已经全部清除。如要用水性漆则用水湿一下刷子,用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取得漆料时把刷子浸一半在漆料中即可,这对于防止油漆回流很重要,淤积在刷子后部的漆很难清除,并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下,以避免取料过多,但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时,可先垂直涂出刷子般宽的条纹,尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止,最后再在垂直方向轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒,那么先把要刷部位的边框勾画出来,这称为“切入”,目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下,用漆刷较窄的一端在墙面上画框,不要用力太猛,一次勾画的范围不宜过大,然后用滚筒涂没,结束前用滚筒在线条部位复涂一下,以免线条处的涂料干燥过快而产生“镜框”效应。

2)辊筒及滚涂法

合成材料拉毛制成的辊筒可用于涂刷乳胶漆。较粗糙的表面使用拉毛较长的辊筒,一般在涂刷表面平滑的墙面、木头或金属时,使用大约5毫米工的短毛辊筒;而涂刷砖面、混凝土等表面时,则需要使用25-30毫米的长毛辊筒。

滚涂法一般用于涂刷较大面积以及相对光滑的表面。使用前先用水(刷水性涂料)或溶剂(刷油性涂料)润湿一下。如果要刷天花板,可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆,这样用起来会更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘,一次不要加得过满,把滚筒轻轻浸入涂料中,前后均匀的滚几下,让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成“之”字形,第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时,再往回涂刷刚刚刷过的地方,以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时,沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中,须用塑料袋包好或根据涂料性质,把滚筒浸在水中或溶剂里。

3)喷漆器

喷涂器分为传统型(压缩空气)和带泵(无气)喷漆器。喷漆器的作用要严格按照产品的安装使用操作,作好全面的安全防护。美涂士乳胶漆使用的是无气喷涂。

第六节:乳胶漆漆病处理

一、原漆储存中的漆病的解决

1、沉淀:颜料沉底不能再分散

可能原因:

①生产过程中过热;

②存期间搅拌或摇动不足够;

③储存过久;

④储存温度过高;

⑤稀释过量使比重及漆粘度降低,令颜料不能悬浮;

⑥用不合适的材料稀释;

防止方法:

①生产过程中控制浆料温度低于55℃;

②避免过热或长期储存;

③按生产商的提示储存;

④按生产商指定的稀释剂稀释。

2、结皮

可能原因:

①容器不密封;

②存在很温暖的条件下;

防止方法;

①避免不必要的开启漆桶;

②保证容器密封;

③指示储存在合适条件下。

3、粘度降低(储存期间粘度降低,并产生异味)

可能原因:

细菌降解树脂的蛋白质和其他增稠剂

防止方法:

丢弃

二、内墙漆膜弊病的解决

1、漆膜变黄

产生原因:

聚氨酯组分中的TDI挥发,与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质,涂膜表面吸附。

解决方法:

聚氨酯漆完全干燥后,泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖。注意控制施工步骤,先涂装家具,地板,完全干燥后再涂墙面;或墙面涂层完全干燥,施工时保证通风良好;气候干燥;选用配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。

2、粉化

产生原因:

低湿引起的乳胶漆无法凝结;涂料过量稀释;涂层太薄;不使用底漆,碱性侵蚀面漆,或底材吸水过快。

解决方法:

3、光泽上升

漆膜在受到摩擦,或被其它物品刮过后,表面的光泽上升。

产生原因:

在走动频繁处,使用了哑光涂料,改用稍有光泽较适宜;频繁的擦洗;物体(如:家具)擦过墙面;使用了品质较差的涂料,耐擦洗性能差。

解决方法:

涂料经常磨擦的地方(如:门、窗框)需要经常清洁,最好使用优质涂料,因其可提供耐久性和易清洗的性以须人员经常走动的地区,选择半光或高光的涂料比选择低光泽涂料要好。清洁漆膜表面用软布或海绵或磨擦损害小的物品;使用清水洗。

4、开裂/剥落

干的漆膜的涂层(至少一层)开始开裂,最终会影响到整个涂层的破坏。一开始可能是头发丝的裂缝,后来会有剥落现象。

产生原因:

①用劣质涂料,缺乏柔韧性与应有的附着力;

②分稀释或涂料过厚;

③面处理不当或直接上在木头表面,没有底漆;

④料过硬,或因为年代已久老化变脆。

解决方法:

用刮刀,钢丝刷去除松脱或剥落,打磨表面磨毛边缘。如果是多层剥落,则需使用腻子。未上漆的木头,应用底漆打底,使用优质涂料能避免问题再次发生。

5、起泡/缩孔

产生泡沫后形成小的圆形凹陷(缩孔)多发生在涂料施工与干燥中,气泡破裂而在漆膜上体现。

产生原因:

①涂料桶过度振动;

②采用两种不同品质的涂料或涂料存放时间过长。

③滚涂过快;

④滚筒的毛过长;

⑤涂料被反复辊涂或来回刷涂;

⑥在多孔表面辊涂有光或无光涂料。

解决方法:

在涂刷过程中,任何涂料都有起泡的趋向,当然,优质的涂料配方调整合理,在泡消掉时,涂为仍然是湿的,保证了良好的流动,避免过度的反复辊涂或刷涂。使用短毛辊筒,在多孔表面应先使用底漆,有问题在重涂时应打磨。

6、霉斑

霉斑是在漆膜或接缝处形成黑色,灰色或褐色斑点。

产生原因:

①温暖,潮气,潮湿环境(浴室,厨房,洗衣房);

②使用醇酯或油性涂料,或低档涂料;

③原木未得到较好的处理;

④霉斑未得到清除,即涂漆。

解决方法:

在有霉斑的地方滴几滴漂白消毒剂,假如能漂白,说明是霉斑。用家用消毒漂白剂(1份漂白剂,3份水)擦去霉斑。注意要戴橡胶手套防护。需要彻底清洗,为避免再次发霉,选用高质量的乳胶漆,这样的乳胶漆相对低质产品加有更多的防霉剂,可阻止霉斑长在潮湿的地方,应考虑安排排风扇。

7、颜色偏差

颜色不够均一,通常是用辊筒涂刷的与刷子刷出的颜色不一致。刷子刷出来的颜色偏深,就象照片的边框,同样喷涂而来的颜色也是比辊筒与刷子来得深,这样色差多发生低光泽产品中。

产生原因:

①常是遮盖力的问题,涂刷时涂膜较厚,遮盖力较好;

②色浆在不能调色用的白浆中,或使用不适合的色浆。

③可能是施工方过量兑水,如1桶添加1桶水,此问题较常见。

④稀释后放置过长时间而未搅匀即使用。

解决方法:

应确保刷子与辊筒的涂刷速度一致。不要把整个房间分割成刷涂或辊涂。涂料配色时,应保证使用适合的色浆。工厂用色浆或零售店的色浆加入白浆后,必须充分搅拌均匀。

8、遮盖力差

干膜无法提供遮盖底材能力。

产生原因:

①使用低质量涂料;

②使用低质量的工具或辊筒;

③使用了错误着色的色浆或颜色;

④流干性不好;

⑤使用的涂料颜色比底材要淡,或是有机颜料的遮盖力差,漆膜的涂布率远大于理论值。

解决方法:

假如底材的确是明显的深或是墙纸,应在涂面漆这前先用底漆。使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料,使用优质工具及推荐的辊筒,如果是辊涂,应按制造商涂刷指南施工,假如需调色,使用正确色浆,如果必须使用遮盖力差的有机色浆,应先用底漆。

9、耐沾污性差

漆膜的污物与灰尘不宜清除。

产生原因:

①使用了劣质的涂料;

②未使用底漆就刷了涂料。

③选用溶剂型K000或C-93可以较好解决。

解决方法:

使用优质的丙烯酸乳胶漆。含有较多的乳液,可防止污物渗透到漆膜中而且容易清洗。新墙表面涂刷底漆厚一点,以便于表面污水渍容易洗掉。

10、辊筒刷痕:

辊筒辊后,漆膜表面不规则的凹凸花纹。

产生原因:

①辊筒毛长选择不当;

②使用低质涂料;

③使用低质辊筒;

④辊筒使用技巧不佳。

解决方法:

选择适当长短的辊筒毛,不要使用毛过长的辊筒。使用优质的辊筒来保证适当的膜厚与均匀度。高质量的涂料有较高固含量和流平性,施工起来容易平整。如果辊筒有水,则应甩掉过多的水分。不要让涂料堆积在辊筒末端。从靠天花板的边缘开始向下刷涂涂料。刷涂时按“M”或“W”形状进行,开始时,向上方向辊涂,以减少飞溅,每次带漆后,不要离开墙面,做“M”或“W”形状以获得均匀,平整的漆膜。

11、表面冷凝

乳胶漆表面有水溶性物质凝固,非常典型的是在天花板的表面,特别是那些高湿的房间(如:沐浴房,厨房)有可能表现为棕色的斑点与小块,有时也会是有光泽或皂化或粘液状的小点或斑点。

产生原因:

所有乳胶漆如果涂刷在经常会潮湿表面(浴室)尤其是天花板表面,都会表现出上述倾向。

解决方法:

12、起沟

发生在下层涂层未完全干透的情况下,涂料表面结皮,粗糙,起皮。

产生原因:

①涂料施工过厚(尤其是醇酯与油性涂料);

②施工后气候异常热或特别冷而潮湿造成面漆干燥比其他层干得过快;

③未固化的漆膜处于高湿环境;

④在未因化或未干透的涂料表面刷漆;

⑤在受污染表面(如:蜡,脏物处)刷漆。

解决方法:

铲掉或打磨表面,去除起皱的涂料,如果用底漆,则应让其干透后,才可施工面漆。重涂(避免高温),尤其在室内涂装特别注意。

三、外墙漆膜弊病的解决

1、龟裂

漆膜表面裂缝类似鳄鱼的规则鳞片。

可能原因:

①似乳胶底漆的较为柔性的涂层上施工如醇酸瓷漆等过于脆的涂层;

②底漆未干时涂装面漆;

③气温波动时油性漆的自然老化。持续的张缩造成漆膜失去弹性。

处理方法:

刮去旧漆膜,打磨表面;热枪燃烧可以加速大面积作业,但是注意不要引燃涂料和底材。表面须用高品质乳胶漆或油性底漆打底,然后涂刷高质量的外墙乳胶漆。

2、起泡

起泡是指局部漆膜失去附着力而脱离底面。

可能原因:

①在阳光直射下或在较热的表面上刷漆,特别是深色油性涂层;

②在潮湿的表面上涂刷油性或醇酸漆;

③过份潮湿或潮气由室内通过外墙逸出(乳胶漆允许水蒸气逸出而不影响漆膜,这种情况极少发生);

④乳胶漆膜暴露在露水,高湿度的环境中或漆膜短暂干燥后下雨,特别当底材处理不恰当或使用了劣质涂料。

处理方法:

首先,确定起泡是否发生在底材。

如果发生在底材表面,问题可能是由于内部的水气引起。可能的话,采取措施移走产生水汽的源头。填补疏松孔隙,考虑安装通风机或排气扇。如建筑物有木墙板,在起泡发生处安装墙板通风机。刮除起泡打磨干净,在任何裸露的木板上打底,重涂。

如果起泡不是发生在底材表面,问题应与底下的水汽无关。相反,起泡极有可能是因为直接的阳光照射下在热的表面上刷漆或漆膜暴露在过度的水汽中。不论是何种原因造成,须打磨,刮除起泡,在裸露在木板上打底。面涂采用优质丙烯酸外墙涂料。

3、粉化

产生原因:

低温引起的乳胶无法凝结;涂料过量稀释;涂层太薄;不使用底漆,碱性侵蚀面漆,或底材吸水过快。

处理方法:

去除粉化部分,直至露出坚实基面,打底重涂。

4、开裂剥落

起先发丝般的裂缝,接着漆片剥落。

可能原因:

①使用附着力和韧性不足的劣质涂料;

②涂料稀释过量或涂膜太薄;

③底面处理差,尤其在没有打底的木头上刷漆;

④低温时施工,或大风时使漆膜干太快。

处理方法:

①可能的话,对于没有延伸到底材的开裂,可使用刮刀或钢丝刷清除疏松开裂处,磨滑边缘,在暴露点处打底,重涂;

②如裂发展到底面,刮除打磨掉所有涂层,也可使用热枪灼烧去处漆膜;然后刷涂底漆使用优质外墙乳胶漆重涂。

5、泛碱风化

风化因水分通过灰泥或砖石结构带出盐份而形成。

可能原因:

①底材处理时没有清除已有粉化物;

②内部过量水分通过外墙逸出。

③向阳面较常见,底漆使用不充分或底材处理不当,使用溶剂型K-999或水性封闭配水性抗碱可以较好的解决此问题。

处理方法:

如果过量水分是肇事原因,可通过修补屋顶,清洗沟槽及下水管及使用水性纯丙或硅处理丙稀酸填充料封闭砖石建筑的任何裂缝来消除祸源。如果建筑物内的水汽造成,考虑安装通风机或排风扇,特别在厨房,浴室及洗涤槽等地方。使用钢丝刷或电动刷或高压水清洗风化疏松物质,然后冲洗。使用砖石腻子并完全干燥;然后刷涂高品质外墙家用的涂料或砖石涂料。

6、长霉

长霉是由于吃漆膜或其他有机物的微生物在漆膜表面或填充物上生长,显示出棕色,黑色或灰色小点。

可能原因:

①极少甚至没有直接日照的潮湿区域(因此,北墙和屋檐下都是特别脆弱的);

②使用杀菌剂含量不足的劣质涂料;

③在已经发霉的底材或涂层上刷漆;

④涂漆前木材表面没有打底。

处理方法:

首先,确定变色确实是霉菌而非肮脏。涂几滴家用漂白剂,等五分钟,然后冲洗。如果霉斑已消失,变色可能是霉菌。使用先稀释家用漂白溶液(1份漂白剂,3份水)擦洗以消除霉菌。保证采取了足够安全措施——戴手套及眼罩。等到在表面上保留几分钟,然后冲洗。接下来,使用清洗剂全面清洗表面除去脏污及其他霉菌可以吃的有机材料。这些可以使用手或机械来完成。当表面干燥后,刷涂一至二涂高品质丙稀酸乳胶漆--这种涂料含有足够防霉剂相比油性漆及醇酸漆更能抗霉菌。

7、钉头锈

漆膜表面红棕色锈迹

可能原因:

①未经镀锌处理的铁钉开始生锈,造成渗色至表面涂层;

②未经镀锌处理的铁钉没有埋头及镶补;

③镀锌铁钉在打磨后或过度接触空气后开始生锈。

处理方法:涂装使用了未经镀锌处理的铁钉的新墙面时,建议首先铁钉埋头,然后用高品质水性纯丙或硅丙填充料批嵌。每个钉头须点涂打底,然后涂刷优质乳胶漆。当钉头已经锈蚀的外墙重涂时,清洗锈迹。打磨钉头,然后完全依照新墙面表面处理过程操作。

8、涂料不相容

许多醇酸或油性旧漆层在接触乳胶面漆时失去附着力。

可能原因:

在三至四涂时醇酸或油性漆旧涂层上使用水性乳胶漆会造成旧漆层被咬起。

处理方法:

采用其他醇酸或油性漆重涂。或完全除去原有涂层,清洁表面,打磨必要时在涂刷高品质外墙乳胶漆前点涂打底。

9、脱皮

由于失去附着力,漆膜自动的带状成片脱落。当表面涂刷了底漆和面漆或多层涂料进,脱皮可能涉及了所有涂层,部分涂层或仅只面漆。

可能原因:

①因雨水修漏,潮气和其他来自室内通过未经处理的缝隙,老化的填充料渗漏的顶蓬或其他地方而逸出的水分而引发的木材膨胀;

②过量水气或其他来自室内通过外墙逸出的水气(极少发生在乳胶漆,因为能允许水蒸气逸出而不影响漆膜);

③表面处理不当;

④使用缺乏足够附着力和韧性的劣质涂料;

⑤在阻碍良好成膜的条件下施工乳胶漆,比如,过热或过冷的天气;大风的气候;

⑥在潮湿表面涂刷油性漆。

处理方法:

如果由墙面水分引起,做必要的修补或采取必要的措施消除潮湿的起源。

①补缝;

②修理层顶;

③清理沟槽和落水管;

④砍掉建筑物附近大型植物。

如果潮气造成脱皮,考虑安装通风机(特别室内潮气大,如厨房,浴室和洗涤房)天窗,换气扇和干燥机也许有帮助。刮刀或钢丝刷去除疏松的涂层,彻底打磨表面在裸露的木材上打底。采用优质丙稀酸乳胶漆做面漆——它将提供优质附着力,允许水蒸气透出而不伤害漆膜)。

10、乙烯板变形

乙烯板上刷涂深色涂料较普通颜色更容易造成变形。深色漆更易吸收太阳的热力,转移至底材。乙烯板过度膨胀就不能恢复原形。

处理方法:

①选用浅色漆涂刷乙烯板,白、米色,浅色是较好的选择。高品质丙烯酸乳胶漆是用于乙烯板最好的涂为,因其漆膜超强韧性能够耐受外界温度变化引起的形变压力和结构卷曲。

②已变形壁板须经壁板专家或家庭修理专家评价决定最好的补救措施。乙烯板也许必须拆掉。

11、起皱

粗糙起皱的漆面发生在涂料结皮时。

可能原因:

①涂刷过厚(更容易出现在涂装醇酸或游行漆);

②在过热的表面上或极热的气温下施工;

③漆膜未干时暴露在雨、露、雾等高湿度环境下;

④在沾污的表面上刷漆。

处理方法:

刀刮或打磨底面除去起皱涂层。使用高质量外墙漆均匀涂刷。确信第一涂或底漆干燥后方可涂刷面漆。按厂商推荐的涂布率涂装(按涂布率涂刷两涂强于一涂厚涂层)。在过热,过冷和潮湿气候下涂刷,须保证足够的时间使漆膜完全干燥。

12、褪色

产生原因:

色浆耐候性差;色浆耐碱性差;漆膜粉化、泛碱引起的涂层破坏。

处理方法:

选用耐候性、耐碱性好的色浆;基面条件符合施工要法语。外墙漆不宜选太过便宜、太过艳丽、太浅的色,不保险。

13、面漆剥落

产生原因:

底漆涂刷后,暴露时间过长,有粉化;面漆涂刷时,气温低,湿度大,底表面有结露;涂装体系选择不当;面漆成膜不良;底材温度不够。

处理方法:按使用说明操作。

第七章:涂料性能测试

一、概论

涂料的性能包括涂料产品本身和涂膜的性能。

1、涂料产品本身的性能

涂料产品本身的性一般包括以下两个方面:

(1)涂料在使用前应具备的性能,或称涂料原始状态的性能,所表示的是涂料作为商品在储存过程中的各方面性能和质量情况,及有害物质含量;

(2)涂料使用时应具备的性能,或称涂料施工性能,所表示的是涂料方式、使用条件,形成涂膜所要求的条件,以及在涂膜形成过程中涂料的表现等方面情况。

2、涂膜的性能

涂膜的性能即涂膜应具备的性能,也是涂料最主要的性能。涂膜的性能即是表现涂料的装饰性、保护性和其它作用。涂膜性能包括范围很广,主要有装饰方面、与被涂物件附着方面,机械强度方面,抵抗外来介质和大自然侵蚀以及自身老化破坏等各种性能。

二、涂料原始状态的检测

1、清漆的外观

清漆是胶体溶液,其透明的程度或浑浊程度都是由于光线照射在分散微粒上产生散射光而引起的。外观浑浊而不透明的产品将影响形成涂膜后的光泽和颜色,以及使附着力和对化学介质的抵抗力下降。

2、密度

定义:在规定的温度下,物体的单位体积的重量,常用单位为千克每立方米(kg/m³),克每立方厘米(g/m³)。测定密度的目的主要是控制产品在容器中固定容积的重量;在检测产品遮盖力时也有意义,以便掌握在施工时单位容积能涂覆的面积等。

3、研磨细度

定义:在规定的条件下,于标准细度计上所得到的读数,该读数表示细度计某处槽的深度,一般以微米(um)表示。目的是为了表达涂料的分散程度及检测清漆中是否含有微小的机械杂质。细度是色漆的内在质量之一,漆膜的光泽、耐久性、涂料储存稳定性等均有很大的影响。

4、粘度

粘度是流体的主要物理特性,是液体对于流动所具有的抗拒流动的内部阻力的量度。

5、固体含量

指的是涂料施工后留下成为涂膜的不挥发部分,固体含量的高低对形成的涂膜的质量和涂料使用价值有直接关系。

6、贮存稳定性

在规定的条件下,涂料产品在正常的包装状态存放一定的期限存后抵抗其可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底、结块等性能变化的程度。

7、冻融稳定性

主要适用于以合成树脂乳液为漆基的水性漆,在经受冷冻继之融化后,其稠度、抗絮凝或结块、起斑等方面无有害性变化,而能保持其原有性能。

8、有害物质限量

国家颁布GB 18581-2001《室内装饰装修材料  溶剂型木器涂料中有害物质限量》,2002-01-01实施,GB 18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》 2002-08-01实施,规定有害物质限量为——挥发性有机化合物(VOC)<750g/L、苯<0.5%、甲苯、二甲苯<45%、游离甲醛<0.1/kg、重金属(限色漆,可溶性铅<90mg/kg、可溶性镉<75mg/kg、可溶性铬60mg/kg、可溶性汞<60mg/kg)。该标准制订的要求较低,有害物质限量比欧州标准高2倍以上。

三、施工性能的检测

1、涂布面积

指涂料在正常施工下,在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需的漆量,以g/m²。

2、施工性

检测涂料施工的难易成度。液体涂料施工性能良好,一般是指涂料易施涂(刷、滚、喷、浸、刮涂),且所得到的涂膜很快流平,不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底;干性适中,易打磨,重涂性好,以及对施工环境条件要求低。

3、干燥时间

在规定的干燥条件下,一定厚度的湿漆膜,表面从液态变为固态的物理或化学过程所需要的时间。习惯上分为表面干燥,实际干燥和完全干燥3个价段。

4、涂膜厚度

涂料的某些性能试验在一定的膜厚进行比较;在施工应用中,由于涂装的膜厚不匀或未能达到规定的要求,均对涂层产生很大的影响。

5、遮盖力

色漆均匀地涂刷在物体表面使底材颜色不再呈现出来的能力,称为涂料的遮盖力。遮盖力的高低由涂料的组成来决定。

四、涂膜性能的检测

1、涂膜的外观   通常是在日光下肉眼观察,检测涂膜的表面有无缺陷。

2、光泽   指涂膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力,也称镜面光泽度。

3、硬度   指涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。

4、柔韧性   涂膜随其底材一起受外力作用而弯曲时,所表示的弹性、塑性和附着力的综合性能。

5、附着力   涂膜与被涂表面通过物理和化学的作用结合在一起的坚牢程度。

6、耐洗刷性   系测定涂层在使用期间经反复洗刷除去污染物时的相对抗磨蚀性。

7、耐光性   指涂膜受光线照射后保持其原来光学性能如光泽、颜色等的能力。其中分为保光性、保色性和耐黄变性。

8、耐候性   系测定涂膜抵抗冷、热气候环境温度的能力。

9、耐水性   涂料在实际使用过程中往往与潮湿的空气或水分直接接触,随着涂膜的膨胀与透水,就会发生起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象,直接影响到涂料的使用寿命。

10、耐盐水、酸、碱性   判断涂膜对耐盐水、酸、碱的防腐蚀作用。

11、耐湿性   指涂膜受潮湿环境的抵抗能力。

12、、耐污染性   指涂膜在各种环境的大气介质中,抵抗煤灰、油斑、尘埃等各种外来污物的能力。

13、抗霉变性   指涂料抵抗霉菌的侵蚀能力。

14、耐盐雾性   指涂料耐腐蚀能力。

15、大气老化试验   指涂料在各种气候类型区域里的对各种因素如日光、雨、露、霜、雪、温度、湿度、二氧化碳气、化工气体等抵抗、耐久能力。

16、人工加速老化    人工加速老化试验是找出气候因素与漆膜破坏之间的因素。

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